Выбираем оборудование для производства и фасовки цемента. Технология производства цемента в промышленных и домашних условиях

Вложения : от 580 970 000 рублей

Окупаемость : от 15 месяцев

Строительство на сегодня считается наиболее окупаемой и высокорентабельной отраслью. Неудивительно, что изготовление стройматериалов всегда будет приносить доход. В данной статье мы разберем бизнес-идею по производству цемента.

Концепция бизнеса

Цемент – ходовой строительный материал. Его производство считается высокотехнологичным и прибыльным. Этот материал используется как самостоятельно, так и является одним из компонентов бетона, ЖБИ.

Процесс изготовления цемента подразделяется на два этапа. Самым затратным будет получение клинкера (прочного кирпича). На него уходит примерно 70% себестоимости самого стройматериала. Гранулы клинкера являются основой любого вида цемента. Далее происходит его измельчают с гипсом и изготавливают портландцемент.

Существуют три основных способа производства цемента.

Первый (мокрый) заключается в измельчении сырья в воде и получении взвеси смешанных ингредиентов.

Второй (сухой) осуществляется без воды, а шихта (смесь материалов) представляет собой измельченный порошок. Его составные части специально просушиваются заранее.

Третий вариант является комбинированным и может реализоваться на основе первого или второго. Особенность данного вида – в результате влажность полученной смеси составит до 20%.

Если основным вы выбираете сухой способ, то заранее необходимо гранулировать приготовленную смесь, добавив 10% воды. Если же основа – мокрый способ, то шлам (отходы) в результате принудительно обезвоживают до 16%.

Основные покупатели цемента – магазины, строительные компании, предприятия по производству бетона или железобетона, частные лица.

Что потребуется для реализации бизнеса?

Для обустройства мини-завода потребуется:

дробилка для известняка;
мельница-мешалка для глины;
мельница, которая помогает измельчать продукцию;
вращающаяся печь, необходимая для обжига;
шаровая трубная мельница для измельчения и смешивания сырья;
промышленный холодильник, где будет охлаждаться клинкер;
шламбассейны и баки;
электрофильтры;
бункер для отработанного газа;
оборудование для упаковки мешков.

Чтобы сэкономить на обустройстве производственного цеха, можно заказать б/у оборудование.

Перспектива развития предпринимательского дела зависит от варианта добычи сырья. Для начала проходит разработка известнякового месторождения, глины. Карьер можно купить или арендовать. Добытый материал необходимо измельчать до кусков диаметром 10 см. Если завод удален от месторождения, то сырье нужно транспортировать к рабочему цеху. Известняк сушат, измельчают, для этого используются специальные мельницы. Дальше его смешивают с остальным сырьем. Добыча, транспортировка – все это влечет за собой серьезные финансовые затраты. На начальном этапе бизнеса лучше закупать сырьевые компоненты. Для этого следует искать оптовых поставщиков.

Для производства понадобится (на месяц):

зола – 6 508 т;
гипсовый камень – 752 т;
известняк – 14 758 т;
каменный уголь – 3667 т.

Для изготовления цемента потребуется помещение площадью примерно 400 кв. м. В нем должны быть потолки высотой более 4 м. Лучше всего помещение искать за пределами населенного пункта. Внутри здания должна быть хорошая вентиляция.

Производству нужны примерно 80 рабочих и 5 человек административно-управленческого персонала.

Пошаговая инструкция

Бизнес необходимо зарегистрировать как ООО.
Оформить разрешение на добычу сырья.
Найти помещение.
Закупить сырье.
Нанять рабочих людей.
Провести рекламу стройматериалов.
Найти покупателей.
Изготовить цемент.

Финансовые расчеты

Стартовые вложения

Ежемесячные траты

Сколько можно заработать?

Стоимость тонны цемента – 4900 рублей. За месяц можно изготавливать 15 125 тонн, что примерно соответствует 74 112 500 рублей. Чистая прибыль составляет 36 525 724 рубля.

Окупаемость

Окупаемость составляет 15 месяцев при грамотном подходе к организации дела. Рентабельность достигает 9%.

Риски

Бизнес по производству цемента считается популярным и привлекательным с точки зрения доходности и рентабельности. Его основной недостаток – внушительные стартовые вложения. Перед тем, как открывать свое дело, нужно изучить рынок конкурентов и оценить возможности.

Выводы

Изготовление и продажа цемента – выгодный, но затратный бизнес с высокой конкуренцией. Чтобы привлечь достаточное количество клиентов, необходимо предлагать доступные цены и высокое качество. Срок окупаемости можно уменьшить, если увеличить производство. Сделать это можно и за счет корректировки режима работы.

Итак, предлагаем вам для рассмотрения очередной обзор (список) основных поставщиков (производителей) оборудования предназначенного для изготовления цемента.
Оборудование может быть поставлено как в виде отдельных узлов или деталей, так и в виде автоматических линий или готовых решений - цементных заводов "под ключ", разработке проекта и проведения первичных работ (анализы сырья, разработка концепции производства применительно к заданиям заказчика и т.п.)

Не стоит забывать и о банальных ситуациях когда совершенно будет не лишним потребовать от поставщика оборудования, после его поставки и монтажа, провести пилотный выпуск продукции, при котором качество изготавливаемого продукта полностью соответствует ранее оговоренным требованиям. Кроме того, в даном случае, такой цемент должен отвечать и требованиям ГОСТ РФ.

Как и в ранее опубликованных статьях, мы предлагаем как, воспользовавшись ниже представленной информацией, напрямую связаться с соответствующим поставщиком, либо вы можете поставить задачу подбора необходимого оборудования непосредственно под ваши конкретные задачи перед нашей Компании . В настоящее время мы обладаем достаточной полнотой информации и наработанными материалами чтобы выполнить поступившее от вас поручение в полном объёме.

Вариантов использования как ваших собственных ресурсов, так и нашей информационной базы превеликое множество. Совсем не обязательно "проходить мимо" если вам требуется не весь комплекс в целом, а лишь отдельные участки или даже элементы конкретного оборудования. К примеру, если необходим конкретный узел дробления от AMIT INDUSTRIESYSTEME GMBH (Германия) , то это совершенно не отменяет возможности выбора отдельно взятых элементов. Со всеми упомянутыми фирмами вы можете связаться либо самостоятельно, либо воспользоваться нашими услугами.

Конечно же, данный список не является исчерпывающим. На рынке существует весьма широкое и разнообразное количество компаний самого различного уровня способных реализовать пожелания заказчика по организации цементного производства.
Однако, представленные ниже организации одни из немногих, кто сможет дать ответы на направляемые в их адрес запросы касающееся соответствующего направления.

	...
DAEWOO INTERNATIONAL CORPORATION http://www.daewoo.ru Китай		Сотрудничает с техническим партнером Anhui Conch Cement Co.,Ltd(CONCH), занимающегося проектированием объектов производства цемента и узлов оборудования. CONCH - самый большой в Китая и пятый в мире производитель цемента
Megatech International Private Limited http://www.cement-plant.com Индия		Производство цементных заводов, а так же заводы по производству минеральных удобрений, химические заводы, с использованием новейших современных технологий.
ООО "Завод имени М.И. Калинина" http://www.zavodkalinin.ru/ Россия		Предложение основных узлов и запасных частей для цементной промышленности, в основном это цементные мельницы, редукторы, барабаны сушильные.
ThyssenKrupp (Polysius ) http://www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com Германия		Поставка и строительство цементного завода "под ключ", включая разработку проекта, его сопровождение, поставку и монтаж, а так же постгарантийное обслуживание.
KHD http://www.khd.com Германия		Предлагает широкий спектр продукции и послепродажных услуг для цементной промышленности, и является лидером в области энергоэффективных и экологически безопасных продуктов для шлифовки и пиро-обработка секций цементных заводов.
FLSmidth http://www.flsmidth.com Дания		Осуществляет проектирование и реализацию проектов полного цикла; Компания может осуществить поставку всей линейки оборудования завода или доставку отдельных сегментов, в том числе, посредством модернизации уже существующего завода. Допускается оказание аутсорсинговых услуг по управлению производством.
Claudius Peters http://www.claudiuspeters.com Германия		Предлагает новые инновации и решения для высокой производственной мощностью в сочетании с пониженными эксплуатационными расходами на всех участках технологического процесса производства цемента. Технология предоставления услуг включает в себя планирование, проектирование, строительство и ввод в эксплуатацию; и послепродажное обслуживание.
Christian Pfeiffer http://www.christianpfeiffer.net Германия		Оказывает услуги для цементной промышленности: - Комплектные заводы по EP или EPC на основе оптимизация производственного процесса. Предлагает продукцию для цементной промышленности: - шаровые мельницы - вертикальные мельницы - сепараторы - диафрагмы - мельницы футеровка корпуса - мелющие шары...
Aumund http://www.aumund.com Германия		Изготовление транспортных систем и складов хранения смесей для трудно сыпучих материалов, в цементной промышленности и в периферийных областях. Широкий спектр станков и систем доставки, выгрузки и индивидуальных транспортных решений на всех этапах процесса производства цемента.
PSP Engineering http://www.pspengineering.cz Чехия		Является поставщиком специализированного оборудования и заводов полного цикла для производства строительных материалов, минеральной перерабатывающей промышленности, в том числе в проектировании и строительстве цементных заводов, линий по переработке извести, поставках дробильно-сортировочных установок для камня, щебня, песка, угля и руд.
Henan Hongji Mine Machinery Co., Ltd http://www.chinahongji.com Китай		Поставка комплексных линий по изготовлению цемента сухим способом. Производитель горнодобывающей техники.

Трудно сегодня найти человека, который бы смог себе представить современное строительство без использования такого всем известного материала, как цемент. Обобщенно, цементом можно назвать любое, искусственно полученное, вяжущее вещество. Установлено, что еще за несколько тысяч лет до н.э. люди применяли нечто подобное цементу, а именно измельченную и обожженную горную породу. Примерно в то же время в строительстве люди начали применять глину, гипс и известь. Однако эти три материала имеют один большой недостаток – они твердеют только на воздухе и теряют свои прочностные качества при намокании. Дальнейшее развитие цементных составов шло по пути получения более прочных, не подверженных размоканию составов. Рецепт цемента, очень близкий к современным составам, удалось получить в XVIII веке. Состав включал в себя обожженный известняк и глину, позднее состав получил название «гидравлическая известь» по причине отверждения в водной среде. В России промышленное производство цемента началось в XIX веке, а к началу XX века в стране насчитывалось свыше пятидесяти цементных заводов. На сегодняшний день существует множество типов и видов цемента.

Рассмотрим основные.

Портландцемент. Один из самых распространенных цементов. Состоит из клинкера мелкого помола, гипса и различных модифицирующих добавок. Является гидравлическим вяжущим веществом. По внешнему виду портландцемент представляет собой порошок серого цвета, слегка зеленоватый оттенок ему придает содержание оксидов железа и марганца. Это название портландцемент получил благодаря полуострову Portland (Англия), горная порода на берегах которого по цвету похожа на цвет одноименного цемента.

Белый цемент. В его состав входит мелкомолотый клинкер, практически лишенный окислов железа и других подобных примесей, поэтому характеризуется быстрой начальной скоростью набора прочности. Область применения белого цемента в большей степени носит декоративную направленность: финишная штукатурка, изготовление скульптур, изделий из искусственного камня и т.п.

Шлаковый цемент. Получают путем измельчения доменного шлака и добавления различных активаторов — гипса, извести и др. По сравнению с обычным портландцементом шлаковый цемент имеет замедленное твердение, повышенную прочность. Шлаковый цемент часто применяется в несущих конструкциях под землей и водной среде.

Расширяющийся цемент. Данный вид цемента обладает следующим свойством: объем свежеприготовленной для использования смеси всегда меньше объема этого же цемента после отверждения (цемент расширяется в процессе отверждения). Чуть позднее был получен водонепроницаемый расширяющийся цемент. Этот цемент успешно применяется для качественной гидроизоляции железобетонных конструкций в условиях наличия постоянного подпора воды. В частном малоэтажном строительстве водонепроницаемый расширяющийся цемент применяется редко.

Безусадочный цемент. Цемент не изменяет объем в процессе отверждения. Безусадочный водонепроницаемый цемент применяется при проведении гидроизоляционных работ, когда расширение цементной массы в процессе отверждения нежелательно или недопустимо.

Быстротвердеющий. Группа цементов, имеющая уменьшенное время схватывания и полного отверждения по причинам очень мелкого помола и добавления специальных модификаторов. Цемент нашел широкое применение при выполнении всевозможных ремонтных и иных работ, критичных ко времени набора прочности.

Гидрофобный цемент. Получают из портландцемента путем добавления гидрофобизаторов. Цемент обладает пониженным влагопоглощением и водопроницаемостью, может храниться в условиях высокой влажности. Благодаря низкому водонасыщению, гидрофобный цемент меньше подвержен разрушению в результате воздействия циклов замерзания-оттаивания.

Тампонажный цемент. Применяется в нефтегазовой промышленности для укрепления скважин.

Глиноземистый цемент. Гидравлический цемент, обладающий сразу несколькими свойствами: быстротвердеющий, низкотемпературного отверждения, высокопрочный. Используется при выполнении строительных работ в зимнее холодное время года, а так же для производства жаропрочных конструкций.

Пуццолановый цемент. Производится из портландцемента путем ввода добавок вулканического происхождения. Главная особенность пуццоланового цемента – хорошее отверждение в водных средах. После твердения, пуццолановый цемент отличается высокой влагостойкостью, поэтому его часто применяют при сооружении или отделке водяных емкостей.

Глядя на вышеперечисленное многообразие типов цемента, не трудно сделать вывод, что цемент имеет широчайшую сферу применения не только во всех областях строительства, неся главные связующую и конструкционную функции, но так же и в быту в качестве декоративно-прикладных элементов интерьера (например, искусственный камень). Наверное, трудно найти иной вид строительного материала, который бы имел такой же постоянно большой покупательский спрос, как цемент.

Практика показывает, какова бы ни была экономическая ситуация на рынке стройматериалов, постоянный спрос на цемент позволяет даже в самые трудные времена не просто удержаться на плаву, а уверенно развиваться цементно-производящему предприятию. Не смотря на это, при организации или расширении производства цемента, всегда остро стоит вопрос о разумной трате денежных средств на приобретение оборудования и обустройство производственных площадей.

Наиболее разумно видится вложение денежных средств в оборудование, производственные линии или цементные заводы из Китая. Современное промышленное производства цемента состоит из множества взаимодействующих станков и агрегатов. При покупке готовой китайской цементной линии, вы избавляете себя от необходимости мучительного подбора оборудования для каждого этапа производства в отдельности и последующего налаживания технико-логистических связей между ними. Все агрегаты на цементной линии имеют отлаженную конвейерную систему взаимодействия, линия готова к работе (выпуску продукции в полном объеме) сразу после ее быстрого монтажа. Высокое качество современных китайских цементных линий получило оценку «отлично» во всем мире, в том числе и в России. Повышенная наработка на отказ, низкая цена комплектующих, высокая ремонтопригодность всего комплекса оборудования по праву делают китайские производственные линии самым выгодным предложением на рынке промышленного оборудования на сегодняшний день.

Наличие тщательно подготовленных бизнес-планов цементных заводов из Китая, дает дополнительное преимущество на фоне конкурентов.

Машиностроительная компания, изготавливает оборудование а также линии по производству цемента, заводы под ключ для производства портландцемента производительностью от 40 000 тонн/год, до 2 500 000 тонн/год.

Цемент является одним из самых востребованных строительных материалов, объемы поставок исчисляются миллиардами тонн. Производство цемента как бизнес: технология, способы, материалы и необходимое оборудование для начала своего дела.

Виды цемента

Цемент - это порошкообразный искусственный строительный материал, приобретающий вяжущие свойства при взаимодействии с жидкостями. Используется для производства бетона и растворов.

В зависимости от состава, цемент бывает:

Портландцемент.
Глиноземистый.
Магнезиальный.
Кислотоупорный.
Биоцемент.
Романцемент.

Основную массу в производстве составляет портландцемент, обычно его подразумевают, когда говорят о цементе.

По прочности сжатия цемент подразделяют на марки и классы. Для маркировки измеряют давление на тестовый образец, в килограммах на кубический сантиметр. Стандартом предусмотрены марки от М100 (наименее прочная) до М700 (наиболее прочная). Промежуточные значения маркируются с приростом 50 или 100.

Класс прочности определяют в мПа по прошествии 28 дней после изготовления образца. Значения могут быть от 22,5 до 62,5 с шагом 10.

Кроме этого, аббревиатура названия продукции может содержать различные указания на состав цемента и его характеристики:

ШПЦ - шлакопортландцемент с более чем 20% добавок;
Н - нормированный;
ГФ - гидрофобный с повышенной влагоустойчивостью;
Б - быстродействующий с коротким сроком отвердевания;
СС - сульфатостойкий;
ВРЦ - водонепроницаемый расширяющийся цемент;
Д с цифровым индексом - содержание добавок.

Стандарты могут изменяться, в последних версиях фигурируют обозначения ЦЕМ1, ЦЕМ2 32,5Б.

Технология

Основные составляющие цемента - это известь и глина, обработанные при очень высоких температурах. Полученный в результате материал называется клинкер, который измельчают и вводят добавки.

Схема производства цемента состоит из нескольких этапов:

Добыча или закупка сырья.
Измельчение материалов.
Подготовка смеси.
Обжиг смеси в печи.
Измельчение клинкера в порошок.
Измельчение гипса.
Сушка прочих составляющих.
Смешение всех ингредиентов.
Разделение по маркам.
Расфасовка цемента.

Технология производства цемента является сырьезависимой, поэтому заводы располагают поблизости от известковых и глиняных карьеров.

Способы производства

В зависимости от качества исходного сырья и производственных мощностей завода, применяют различные способы производства портландцемента:

Мокрый – достаточно сложный и энергозатратный метод, но в результате получают высококачественный цемент, так как точно выдерживаются пропорции составляющих компонентов. Известняк и глина измельчаются в отдельных дробилках с добавлением жидкости. Затем смешиваются и перемалываются в мельнице. Полученную мокрую шихту доводят до нужного технологического состояния и обжигают в печи. Клинкер поступает в следующую мельницу, где смешивается с гипсом и перемалывается в порошок.
Сухой – менее затратный способ с укороченным циклом, используют при наличии качественного сырья. Все компоненты предварительно измельчаются и высушиваются. Затем смешиваются и перемалываются в мельнице, полученная масса обжигается и проходит последний мелкий помол.
Комбинированный – за базу берется мокрый или сухой способ, в зависимости от этого выполняются дальнейшие этапы производства, либо сухой шлам увлажняют перед обжигом, либо влажный высушивают.

Существует еще один способ цементного производства, с использованием в качестве сырья отходов металлургических комбинатов. В этом случае не образуется клинкер, а шлак смешивают с добавками и перемалывают в порошок. Этот метод имеет много преимуществ:

Отсутствие фазы обжига существенно экономит ресурсы.
Цемент обладает повышенной прочностью.
Вторичное использование в производстве промышленных отходов благоприятно для окружающей среды.

Применять безклинкерный способ выгодно в регионе с развитой металлургией.

Оборудование

Конкретный перечень оборудования для производства цемента зависит от выбранной технологии изготовления. Технология определяется типом и качеством сырья, но основные этапы идентичны во всех случаях, как и оборудование:

машины для транспортировки;
измельчители сырья и клинкера;
печь;
смесители;
фасовочное оборудование.

Перечень станков и приспособлений, из чего состоит производственная линия при сухом способе изготовления цемента:

Дробилка крупного помола для известняка.
Мельницы-мешалки для глины.
Сито вибрационного типа.
Транспортерная лента.
Сортировальный станок.
Молотилка.
Мельница.
Миксер для шлама.
Вращающаяся печь для обжига.
Сушилка.
Охладитель.
Мельница для клинкера.
Вертикальный транспортер.
Силосы для хранения цемента.
Упаковочная линия.

Для перемещения сырья и готовой продукции необходимы погрузчики и тяжелая транспортная техника.

Материалы

Производство цемента начинается в карьерах по добыче сырья - известняка, мела, глины, гипса. Для улучшения свойств продукции добавляют различные компоненты и пластификаторы, которые:

уменьшают степень воздействия неблагоприятных условий эксплуатации;
повышают термоустойчивость;
повышают прочность;
повышают степень упругости;
улучшают гидропроницаемость.

В качестве добавок обычно используются следующие материалы для производства цемента:

Апатиты.
Глиноземы.
Кремнеземы.
Плавиковый шпат.

Наиболее распространен следующий состав цемента:

На каждом заводе видоизменяют рецептуру в соответствии с характеристиками использовавшихся материалов и производимых марок продукции.

Скачайте в качестве примера готовый .

Организация производства

Для открытия собственного мини-завода по производству цемента потребуются многомиллионные вложения на приобретение оборудования. Заниматься изготовлением в домашних условиях экономически невыгодно вследствие высокой энергозатратности производства.

Бизнес-план цементного завода с использованием в качестве основного сырья покупных известняка и промышленных отходов, а также сухой технологии производства, включает следующие пункты:

регистрация предприятия;
аренда территории;
закупка оборудования;
закупка сырья;
формирование штата работников;
организация сбыта;
финансовые расчеты.

Учитывая необходимость крупных вложений в бизнес, регистрацию лучше всего проводить в форме общества с ограниченной ответственностью. Для осуществления деятельности нужно получить технические условия на производство, согласовать в разрешительных инстанциях проектные работы.

Оборудование для изготовления цемента крупногабаритное, поэтому площадь цеха должна быть не менее 450 кв. м. В целях сокращения транспортных расходов местоположение цемзавода нужно подбирать вблизи производителей или реализаторов сырья.

Комплекс необходимого производственного оборудования включает в себя дробилки, мельницы, холодильники, цистерны, фильтры, насосы, газовая печь, конвейеры, силосы, подъемники, транспортеры, машины для перевозки.

Для монтажа применяется блочно-модульная схема сборки. Также требуется подвести все коммуникации - водопровод, энергоснабжение, газ, вентиляцию. В администрацию необходимо компьютерное оборудование с программным обеспечением для ведения учета и отчетности.

Видео: производство цемента.

Для обеспечения бесперебойной работы мини-завода в 3 смены потребуется набрать в штат 30-40 сотрудников:

Производственные рабочие.
Административные сотрудники.
Специалисты по закупке и сбыту.
Специалисты по учету.

Цементное производство является вредным для здоровья, поэтому необходимо обеспечить работников спецодеждой, индивидуальными средствами защиты.

Потребителями цементной продукции являются:

строительные компании;
торговые фирмы по реализации стройматериалов;
частные застройщики.

Цемент используется при изготовлении бетона и строительных растворов, эти материалы применяются во всех видах строительных работ.

Калькуляция стартовых инвестиций включает следующие пункты:

№	*Наименование расходов*	*Сумма, руб.*
1	Регистрация, разрешения, согласования	650 000
2	Аренда производственной площадки	700 000
3	Ремонтно-подготовительные работы	1 500 000
4	Оборудование	250 000 000
5	Монтажно-наладочные работы	125 000 000
6	Сырье	19 000 000
7	Дополнительные расходы	5 000 000
Итого		401 850 000

Запуск проекта может занять от нескольких месяцев до 2 лет, в зависимости от сроков получения разрешений, технического состояния помещения, комплектности производственной линии.

Структура ежемесячных расходов завода:

Планирование доходов завода происходит с учетом производственной мощности оборудования - на уровне выпуска 400 тонн цемента в день. Реализационная стоимость продукции - 4500 руб. за тонну.

При условии 100% сбыта всей произведенной партии, месячный доход составит 54 000 000 руб. Рентабельность проекта - 25%, срок окупаемости - 2,5 года.

Изготовление цемента является выгодным, но дорогостоящим и трудоемким в организации бизнесом. Правильно выбранная технология и место для производства обеспечат стабильный доход предпринимателю.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Современный цементный завод - это высокомеханизированное и автоматизированное предприятие, на котором основные технологические процессы (обжиг и помол) ведутся в автоматическом режиме с использованием управляющих вычислительных машин. На заводах также действуют автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП).
Опыт внедрения АСУ в цементной промышленности свидетельствует о том, что применение современных технических средств позволяет достигать высоких тех- нико-экономических показателей на предприятиях с различными технологическими схемами и масштабами производства. Особую роль приобретает АСУ при вводе мощных технологических линий на предприятиях, работающих по сухому способу производства цемента.
Производство цемента относится к категории непрерывных технологических процессов с постоянной нагрузкой. Задача такого рода процессов заключается в получении в единицу времени заданного количества продукта определенного качества. В связи с этим все отдельные технологические агрегаты и связывающие их вспомогательное оборудование и транспортные средства должны быть подобраны и скомпонованы таким образом, чтобы их производительность соответствовала заданной производческого процесса (дробление, помол, обжиг и т. д.) предъявляются соответствующие технические требования: получение клинкера заданного химико-минералогического состава при минимальном расходе топлива и мак- симальной производительности печного агрегата.
Схема компоновки оборудования цементного завода, работающего по мокрому способу, представлена на рис. 21.

Известняк из вагонетки / выгружают в бункер 2 питателя 3, который подает известняк на первичное дробі ление в щековую дробилку 4 для измельчения на куски размером 200-300 мм. От щековой дробилки известняк ленточным конвейером 5 транспортируют на вторичное дробление в молотковую дробилку 6 для измельчения его до размеров 20-25 мм. Затем ленточным конвейером 7 измельченный известняк подают на склад 32.
Глину из вагонетки 9 выгружают в бункер пластин! чатого питателя 10, откуда ленточным конвейером 11 направляют на измельчение в валковую дробилку 12. Изг мельченную глину перемешивают с водой в глиноболтушке 13 и насосами перекачивают в резервуар 8.

Известняк и смесь глины с водой поступает в барабанную мельницу 33 для совместного тонкого измельчения с добавлением воды. Выходящая из мельницы сырьевая смесь (шлам) насосами перекачивается в цилиндрические бассейны 14, в которых коорректируется ее химический состав, а затем в бассейн 15, где она постоянно перемешивается крановым пневматическим смесителем. Из бассейна через дозирующие устройства 16 шлам проходит во вращающуюся печь 17 на обжиг.
Во вращающейся печи после ряда физико-химических и химических изменений шлам превращается в клинкер. Вращающиеся печи работают на газообразном, жидком или твердом топливе, которое подают через форсунки. Обожженный продукт (клинкер) из печи поступает в холодильные установки 18 и далее на грубое измельчение в дробилку ударного действия 23, а затем па склад 26. Вылежавшийся клинкер размалывают в цементной трубной мельнице 25, оборудованной аспирационными устройствами 24.
Добавки предварительно измельчают в дробилке 31, а затем ленточным конвейером 30 подают на склад 29. Далее добавки сушат в барабанах 28 и конвейером 21 транспортируют на склад измельченного гипса 26.
Цемент из мельницы поступает в цилиндрические железобетонные резервуары - цементные силосы, где хранится в течение 2-3 недель. Из силосов цемент направляют пневмотранспортом в спецвагоны 22 (или цементовозы) или через бункер 19 в упаковочную машину 20 Упакованный в бумажные мешки цемент грузят в обычные железнодорожные вагоны 21.
При сухом способе производства (рис. 22) известняк проходит двухстадийное дробление в щековой 6 и молотковой 5 дробилках. Глина измельчается в валковой дробилке 2 и сушится в барабане 1. Затем известняк и глина через бункера 7, оборудованные дозаторами 4, конвейерами 3 направляется в трубную мельницу 8 на совместный помол и одновременную подсушку газами, поступающими от запечных теплообменных устройств. Измельченный материал воздушным потоком увлекается в сепаратор 9, где производится его разделение на тонкую и грубую фракцию. Затем тонкая фракция через Циклоны 33, аэрожелобы 32 и дозирующие устройства поступает в силосы (склад) 31 сырьевой муки, а грубая Фракция через сепаратор 9 на домол в мельницу.

Рис. 22. Схема размещения оборудования цементного завода сухого способа производства

Сырьевая мука из силосов, оборудованных устройств вами смесительной аэрации, аэрожелобом 30 и питате-^ лями транспортируется в циклонные теплообменники 13, где нагревается выходящими из печи газами до 700-800°С и частично декарбонизуется. Из теплообменников сырьевая мука самотеком поступает во вращающуюся печь 14. Клинкер, выходящий из печи, охлаждается в хо лодильнике 16. Затем клинкер пластинчатым конвейе ром 17 направляется в силосный склад 18, оборудованный дозаторами 19\ на этом же складе находятся необходимые добавки. Со склада клинкер и добавки ленточным конвейером 20 подаются на помол в барабанную мель] ницу 26, оборудованную сепаратором 28. Тонкая фракция от мельницы через циклоны 23, пневмокамерный насосом 24 перекачивается в силосный склад 29, грубая - через аэрожелобы 27, 25, элеватор 21 и центробежный сепаратор 28 - на домол в мельницу. Помольный агрегат оборудован аспирационным устройством 22, холост дильник - электрофильтром 15\ печь - скруббером 12, электрофильтром 11 и дымососами 10, через которые обеспыленные газы или воздух выходят в атмосферу! Цемент со склада грузят в железнодорожные вагоны илй в автоцементовозы.